UPM Plywoodin kaksiosaisen artikkelisarjan ensimmäisessä osassa eteläafrikkalainen arkkitehti André Eksteen paljastaa, miksi WISA-Birch on hänelle niin suuri inspiraation lähde.
André Eksteenin tehtävä Future Africa -innovaatiokampuksella Pretoriassa oli vähintäänkin haasteellinen - jopa palkitulle arkkitehdille ja Earthworld Architects -arkkitehtitoimiston perustajalle.
”Kampuksen arkkitehtuurin täytyy muokata mieliä siinä missä ympäristöäkin.”
Eikä siinä kaikki. Konseptissa täytyi noudattaa Afri-Tech-lähestymistapaa, jossa yhdistyvät korkeatasoiset muotoiluprosessit sekä paikalliset resurssit ja osaaminen.
Tavoitteena oli rakentaa 280 yhden, kahden ja kolmen makuuhuoneen asuinyksikköä, ruokasali, tutkimusrakennus sekä konferenssikeskus Pretorian itäosissa sijaitsevan Strubenkopin kukkulan pohjoisharjanteen rinteille, josta avautuvat näkymät yliopistoalueen ja Pretorian yliopiston Proefplaas-kokeilumaatilan yli. Nyt henkilökunta ja opiskelijat ovat juuri ottaneet poikkitieteelliseen, tohtorintutkinnon jälkeiseen tutkimukseen tarkoitetun kampuksen käyttöönsä.
WISA-Birch -vaneria käytettiin rakennusten rakenteissa, seinäpaneeleissa, huonekaluissa, ovissa ja sisäkatoissa. Helposti mukautettavaa materiaalia käytetään monenlaisiin tarkoituksiin eri puolilla maailmaa, mutta harvoin tässä laajuudessa yhdessä rakennushankkeessa.
Vaikka UPM:n vanerituotteet olivat arkkitehdille entuudestaan tuttuja, hänkään ei ollut aluksi varma, toimisiko materiaali halutulla tavalla.
”Olen aina saanut inspiraatiota materiaaleista, joita käytän. Tässä tapauksessa WISA-Birch toimi loistavasti, varsinkin mittapysyvyytensä puolesta. Olen käyttänyt puuta työssäni aiemminkin, mutta enimmäkseen huonekalusteissa ja kauppojen sisustuksessa. Nyt hahmottelin, miten käytän sitä rakenteellisesti, ja UPM:n kaverit Etelä-Afrikassa väittivät, ettei suunnitelmani onnistu!” hän hymyilee.
Rakennukset suunniteltiin palapeliä muistuttaviksi elementtitaloiksi, joiden komponentit tuotiin rakennuspaikalle heikosti koulutettujen työläisten koottaviksi. Ajatuksena oli laatia pohja tulevaisuuden hankkeille.
”Päätimme käyttää suunnittelussa lähestymistapaa, joka kannustaisi PK-yrityksiä osallistumaan hankkeeseen, sekä tekniikkaa, jonka käyttöön ei tarvittaisi korkeasti koulutettuja ihmisiä”, André kertoo. ”Siksi käytimme digitaalisia työkaluja, jotka mahdollistivat tarkan leikkaamisen, muotoilun ja poraamisen. Sen jälkeen työntekijät, jotka eivät omanneet rakentamisen ammattitaitoa, kokosivat kaiken. Juuri siinä piilee hankkeen taianomaisuus.”
”Kappaleet olivat niin pieniä, että niiden käsittelyyn tarvittiin vain yksi henkilö ja kokoamiseen kaksi tai kolme henkilöä. Kaikki kappaleet liimattiin tai pultattiin yhteen. Pidän vanerissa erityisesti siitä, että jätettä syntyy niin vähän. Ensi kerralla pystyn tosin siinäkin suhteessa parempaan.”
”Joku voi väittää, että materiaalien maahantuonti kasvattaa hiilijalanjälkeä, mutta olen varma, että kuljetusten jälkeenkin jäimme plussalle, sillä suomalainen vaneri on peräisin todella hyvin hoidetuista metsistä ja metsänhoito on Suomessa erittäin edistyksellistä. Vanerin vahvuus on aliarvostettua. UPM:n WISA-Birchissä käytetty liima on tavanomaisesta poikkeavaa, pinta ei ole liian paksu ja koivuvanerilla saavutettava tarkkuus on loistava – parempi kuin terästä käytettäessä.”
”Universal Plywoodsin toimitukset ja tavoitettavuus olivat huippuluokkaa. He olivat mukana alusta saakka, ja yhteistyö sujui loistavasti koko prosessin ajan. Viestintä toimi hyvin, toiminta oli tehokasta ja aikataulut pitivät. Paras esimerkki rakennusnopeudesta on konferenssikeskus. Aika, joka kului materiaalien saapumisesta rakennuksen valmistumiseen, oli vain yhdeksän viikkoa.”
Vuosien kokemuksestaan huolimatta Eksteen halusi olla laskelmissaan todella huolellinen. ”Rakennesimulaatiot ja laskelmat ovat komposiittirakenteita käytettäessä erittäin haastavia, joten otin yhteyttä puolittain eläkkeellä olevaan yliopiston professoriin Wally Burdzigiin. Hänen kokemuksensa puusta ulottuu 1970-luvulle, jolloin liimapuu oli Etelä-Afrikassa hyvin suosittu materiaali. Rakensimme prototyypin ja testasimme erilaisia vaihtoehtoja, kunnes päädyimme ’palapelimuotoon’.”
André Eksteen on nyt innokas käyttämään samaa työtapaa uudelleen ja hyödyntämään varsinkin WISA-Birch-vaneria – mahdollisesti myös muita UPM:n tuotteita.
”Uskon, että tästä alkaa uusi aikakausi koko Afrikan mantereella”, hän sanoo. ”Materiaali on niin monipuolinen. Tahdon hyödyntää sitä enemmän. Jos suunniteltaisiin paketti ja sen komponenttien leikkaamista varten perustettaisiin pieniä tehtaita, ihmiset voisivat rakentaa itse.”
Haluatko tutustua aiheeseen tarkemmin?
Earthworld Architectsin sivuilta löydät videon sekä lisätietoja Future Africa innovaatiokampuksesta
LUE LISÄÄ
Raw Studios teki yhteistyötä André Eksteenin kanssa konferenssikeskuksen istumapaikkojen, ovien ja akustisten paneelien parissa
Lue lisää
WISA-Birch hankittiin Universal Plywoodsilta
Katso video